Caster Muñoz, Juan Pablo2025-11-282025-11-282012-10https://repositorio.usm.cl/handle/123456789/77329El mantenimiento centrado en confiabilidad nos permite determinar una estrategia de mantenimiento en base al comportamiento de los equipos que permitan aumentar su disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad, lo cual en términos económicos reduce costos de ineficiencia asociadas a detenciones no programadas, entre otros beneficios. Dado que los costos de ineficiencia son una variable significativa, ya que están directamente asociados al precio del cobre, es necesario mejorar la estrategia de mantenimiento para la reducción de este tipo de costos. Para ello, se realizó un estudio de fallas en equipos de la planta concentradora de la Compañía minera Doña Inés de Collahuasi, en el cual se aplican herramientas de Análisis causa raíz y se realiza, además, un modelamiento Weibull. El objetivo fue realizar una propuesta de mejoramiento de la estrategia de mantenimiento en la compañía que permita disminuir los costos de ineficiencia. Para ello se seleccionó un caso aplicado, que corresponde a la línea de molienda número 2 de la planta concentradora de cobre. Se determinó, así, el equipo y el modo de falla de mayor relevancia, mediante Histograma de Pareto y Diagrama de Jack Knife. Se determinó que la correa 140CV006 presenta altos tiempos de detención y una baja frecuencia de detención relativa a los equipos en estudio y que el modo de falla “Fractura” también presenta estas mismas características. A este segmento del equipo y modo de falla seleccionados, se le aplicaron herramientas de Análisis causa raíz con el fin de identificar las causas raíces de las fallas e identificar cuáles son los planes de acción adecuados para la eliminación de tales fallas. Estos planes de acción propuestos permitieron, además, realizar las consideraciones de ejecución para la futura estrategia de mantención. Posteriormente, se realizó el modelamiento Weibull al modo de falla Fractura de la correa y se obtiene como resultado que la tasa de falla es creciente, asociada a razones de desgaste y que el MTBF esperado es de 616 horas, es decir, un tiempo menor al cual se están realizando las mantenciones programadas actualmente en la compañía. En base a los resultados obtenidos anteriormente, se realizó una propuesta de mantenimiento, en la cual se consideran acciones basados en los tres tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivo y además se clasifican los modos de falla en alertables y no alertables. Esta propuesta de mantenimiento generaría un impacto económico importante para la compañía, ya que produciría un ahorro de USD 3.023.569 anuales, considerando los costos de mantenimiento no programado más el incremento del costo del mantenimiento programado, mediante la implementación de la estrategia propuesta. La reducción de los costos de ineficiencia es el indicador mediante el cual se aprecia el impacto directo que genera la implementación de esta nueva estrategia. Además de otros efectos positivos, tales como, aumento de la disponibilidad de los equipos, disminución de la probabilidad de multa por compromisos de producción y mejora de la mantenibilidad. La eliminación de los modos de falla, no solo mediante esta estrategia sino, por sus causas raíces significaría un nuevo estudio que permita intervenciones en periodos de tiempo mayores, para una disminución del costo global de operación y mantenimiento.The reliability centered maintenance allows us to determine a maintenance strategy based on the behavior of equipment to enhance its availability, maintainability and reliability, which in economic terms reduces inefficiency costs associated with unscheduled stops, among other benefits. Since the cost of inefficiency is a significant variable, since they are directly related to the price of copper is necessary to improve the maintenance strategy for reducing such costs. To do this, we conducted a study of failures in process plant equipment of the mining company Dona Ines de Collahuasi, which apply root cause analysis tools and also performs a Weibull modeling. The aim was to make a proposal to improve the maintenance strategy that allows the company reduces inefficiency costs. To do this, a case applied is selected, which corresponds to the grinding line number 2 of the copper concentrator. Was determined, the equipment and the failure mode of greatest relevance, by Histogram Pareto and Chart Jack Knife. It was determined that the belt 140CV006 has high stop times and a low relative frequency related with the equipment under study and that the failure mode "Fracture" also has these same characteristics. In this segment of the equipment and failure mode selected, was applied root cause analysis tools to identify root causes of failures and identify the appropriate action plans to eliminate such failures. These action plans proposed allowed also make implementation considerations for future maintenance strategy. Subsequently, modeling was performed Weibull fracture failure mode of the belt and is obtained as a result that the failure rate is increasing, associated to reasons of wear and that is expected MTBF of 616 hours, that means a time less than which are being conducted currently scheduled maintenances in the company. Based on previous findings, there was a maintenance proposal, in which actions are considered based on the three types of maintenance: preventive, predictive and corrective and also classify failure modes in alertable and not alertable. The proposed maintenance would generate a significant economic impact for the company as it would produce a savings of USD 3,023,569 per year, considering the cost of unscheduled maintenance plus the increased cost of scheduled maintenance, by implementing the proposed strategy. Reducing the cost of inefficiency is the indicator by which we can see the direct impact generated by the implementation of this new strategy. In addition to other positive effects such as increased availability of equipment, reducing the likelihood of a fine for production commitments and improving maintainability. The elimination of failure modes, not only through this strategy, but on its root causes would mean a new intervention study to longer time periods, for a reduced overall cost of operation and maintenance.125 páginasesMinera Doña Inés de CollahuasiMantenimiento predictivoModelamiento WeibullPlantas concentradorasMejora continuaAnálisis de causa raízinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccess3560902035911