NUÑEZ SEGOVIA, JAIME HUMBERTOSALVATIERRA ARRAÑO, RODRIGO ANDRÉSLASCANO F, SHEILASALVATIERRA ARRAÑO, RODRIGO ANDRÉS2024-10-312024-10-312016https://repositorio.usm.cl/handle/123456789/62332Catalogado desde la versión PDF de la tesis.COEXPAN-COEMBAL is a Chilean company dedicated to manufacturing films and packaging for the food industry through the extrusion and thermoforming of polymers. Over time, in the production process they have adopted different improvements that have helped increase performance, seeking to maintain competitiveness of the company in the market. In the pursuit of continuous enhancement, a Performance Improvement Plan is proposed aimed at reducing manufacturing waste and improving process quality and productivity indicators. In order to achieve this objective, a methodology has been developed, beginning with describing and analyzing all three different processes, and then assessing the current performance through key indicators. Subsequently, the most important problems are characterized and root causes identified with relevant techniques and quality tools in order to deliver the Improvement Plan. Then, a Pilot Project is executed to verify the effectiveness of the proposed improvements. Finally, the results of this Pilot Project are evaluated and corrective measures are proposed to increase the plan’s effectiveness. The plan delivered consists of 28 improvements across three processes, four of which were executed: three in Thermoforming and one in Labeling. In the Pilot Project, three out of four improvements succeeded, verifying their effectiveness. The one that failed did not meet the necessary conditions for the test due to machine problems. This work shows that through continuous observation and monitoring of appropriate indicators, managers can identify process changes and act effectively, enabling efficient resource control. Meanwhile, the Deming Cycle contributes to the company’s continuous improvement.COEMBAL es una empresa chilena que se dedica a la fabricación de láminas y envases destinados a la industria alimentaria a través de la extrusión y termoformado de polímeros. A lo largo del tiempo, en el proceso productivo se han adoptado diferentes mejoras que han ayudado a aumentar el rendimiento, buscando mantener la competitividad de la empresa en el mercado. En la búsqueda de la mejora continua, se propone un Plan de Mejoramiento del desempeño que pretende disminuir los desperdicios de recursos involucrados y mejorar los indicadores de calidad y productividad de los procesos. Para lograr dicho objetivo, se sigue una metodología en la que en una primera instancia se describen y analizan los procesos, para luego evaluar el desempeño actual mediante indicadores. Posteriormente, se caracterizan los problemas más relevantes y mediante herramientas de mejora de procesos se identifican sus principales causas con el fin de entregar el Plan de Mejoramiento. Luego, se ejecuta un Proyecto Piloto de tal forma de verificar la efectividad de las mejoras propuestas. Finalmente, se evalúan los resultados de dicho Proyecto Piloto y se proponen medidas correctivas para aumentar la efectividad del plan. En el Plan de Mejoramiento entregado se propone un total de veintiocho mejoras para los tres procesos, de las cuales se llevan a cabo cuatro: tres en Termoformado y una en Etiquetado. En el Proyecto Piloto se logra verificar la efectividad de las mejoras propuestas a excepción de una de ellas, debido a que por problemas de máquina no se dan las condiciones necesarias para la prueba. De este trabajo se desprende que por medio del monitoreo continuo, mediante indicadores adecuados, se puede actuar de manera oportuna ante variaciones del proceso, permitiendo controlar de manera eficiente sus recursos. Por su parte, la utilización del ciclo de la calidad permite mantener el proceso de mejora continua en la empresa.CD ROMPLAN DE MEJORALINEAS DE EXTRUSIONDESEMPEÑOINGENIERIA CIVIL MECANICAPLAN DE MEJORAMIENTO DEL DESEMPEÑO DE LÍNEAS DE EXTRUSIÓN Y TERMOFORMADO EN EMPRESA MANUFACTURERA DE ENVASESTesis de PregradoB - Solamente disponible para consulta en sala (opción por defecto)3560900252477