Matus Abarca, Diego Ignacio2025-05-142025-05-142025-04https://repositorio.usm.cl/handle/123456789/74889Durante este trabajo se realizó una investigación exhaustiva sobre la soldadura plástica con el objetivo de identificar las variables y parámetros críticos para desarrollar tres métodos de soldadura utilizando equipos alternativos de bajo costo. Estos equipos, originalmente no diseñados para soldadura plástica, incluyen cautines y pistolas de calor modificados. La investigación también incluyó la estandarización de ensayos de tracción según la norma ASTM D638, fabricando probetas mediante impresión 3D con diferentes geometrías para evaluar uniones en V, traslape y traslape con esfuerzo combinado. Los ensayos de tracción permitieron evaluar la efectividad de las uniones, revelando que algunos métodos lograron una resistencia adecuada y una buena calidad superficial. Sin embargo, se identificó que la consistencia y la calidad de las uniones dependen significativamente de la experiencia técnica del operador. Por lo tanto, es esencial estandarizar los procedimientos para asegurar la reproducibilidad y confiabilidad de los métodos desarrollados. La investigación demostró que es viable utilizar equipos alternativos y económicos para soldadura plástica en aplicaciones de media y baja escala, lo que podría reducir significativamente los costos de inversión inicial. Esto no solo facilita la adopción de la soldadura plástica en pequeñas y medianas empresas, sino que también promueve su visibilidad y uso más amplio en la industria. En conclusión, los métodos desarrollados funcionan y son capaces de producir uniones viables, pero requieren un control preciso de los parámetros y una estandarización rigurosa para garantizar la calidad y consistencia. Este enfoque abre nuevas posibilidades para la implementación de soldadura plástica económica, proporcionando una solución accesible y efectiva para diversas aplicaciones industriales.This study conducted an in-depth investigation into plastic welding to identify critical variables and parameters for developing three welding methods using low-cost alternative equipment. These tools which were originally not designed for plastic welding included soldering irons and heat guns with custom attachments. The research required the standardization of tensile testing following the ASTM D638 norm, with test specimens 3D-printed in different geometries to evaluate V-joints, lap joints, and combined-stress lap joints. The tensile tests assessed joint effectiveness, showing that some methods achieved sufficient strength and good surface quality. However, it was found that joint consistency and quality depend significantly on the operator’s technical skill. Thus, standardizing procedures is essential to ensure the reproducibility and reliability of the developed methods. The study demonstrated that alternative, low-cost plastic welding equipment is viable for small- to medium-scale applications, which could substantially reduce initial investment costs. This not only eases the adoption of plastic welding in small and medium-sized enterprises but also enhances its visibility and broader industrial use. In conclusion, the developed methods are functional and can produce viable joints, but they require precise parameter control and rigorous standardization to guarantee quality and consistency. This approach opens new possibilities for cost-effective plastic welding, providing an accessible and efficient solution for diverse industrial applications.79 páginasesMetalurgia extractivaSoldadura plásticaGestión de calidad3560900287560