Thesis Propuesta de optimización de un flujo de valor a traves de la metodología lean value stream mapping: caso aplicado en la empresa CEM S.A.
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Date
2012-10
Authors
Espinoza Valenzuela, Roberto
Espinoza Valenzuela, Roberto
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Abstract
CEM S.A. es una empresa metalmecánica nacional que cuenta con mas de 40 años dedicándose a la fabricación y comercialización de sistemas de control de gas. A pesar de su experiencia, durante los últimos tres años la empresa ha visto deteriorado su resultado operacional, alcanzando el 2010 una pérdida de MUSD$1356. Ante esto la alta dirección decidió reclutar recursos humanos claves, un ex ejecutivo de Copreci (empresa líder del mercado) para la dirección de la empresa e intentar replantear el negocio. Su plan es diversificar la cartera de productos con el afán de encontrar segmentos de mercado de mayor rentabilidad. Para alcanzar este desafío es imprescindible aumentar la eficiencia y flexibilidad del sistema productivo. La presente memoria de titulación busca proponer una optimización del flujo de valor de la empresa que permita adquirir estas aptitudes, por medio de la aplicación de una metodología denominada Value Stream Mapping, la cual se fundamenta en las pautas del pensamiento Lean. Para elaborar dicha iniciativa primero se desarrolla un levantamiento de información en el marco teórico, enfocándose primero en entender los conceptos detrás del pensamiento Lean, para terminar estudiando en profundidad la metodología Value Stream Mapping. El primer paso de esta metodología es seleccionar una familia de producto, de acuerdo a la familia que represente un mayor valor para el cliente. Así la familia que resulta más conveniente para realizar el análisis es la familia del grifo variable. Una vez seleccionada la familia de productos se mapea el flujo de valor puerta a puerta, es decir, desde que entran las materias primas hasta que sale el producto terminado, intentando reflejar en todo momento las deficiencias encontradas en el proceso productivo (mudas) y que no agregan valor al producto. Posteriormente se proyecta la situación futura, en donde se proponen mejoras basadas en las pautas de la producción ajustada. Por último se propone un plan anual de implementación de estas mejoras, cuyo alcance no busca planificar, dirigir, ni controlar los recursos para cumplir con las restricciones técnicas, de costos y de tiempo para llevar a cabo un proyecto de implementación de la producción ajustada, solo implica la determinación de un plan de hitos que ayudan en la consecución del estado futuro del flujo de valor. Los resultados esperados del plan de implementación son reducir en un 90% el lead time de operaciones de la empresa (DTD), aumento de los tiempos que agregan valor (tasa VA/NVA) con respecto al lead time total de un 0,8%, aumento de un 26% en el cumplimiento del programa de producción (BTS), aumento de un 25% en eficiencia general de equipos (OEE), un aumento de un 31% en entregas a tiempo (OTD), aumento en la calidad a la primera (FTT) en un 1,61% y un aumento en un 50% en la rotación de inventarios. Todos estos cambios implican impactos tanto del índole comercial, financiero como operacional que generan beneficios y costos para la empresa. La estimación preliminar de estos dio como resultado que menos del 10% de los beneficios son costos de implementar el plan anual del flujo de valor.
Description
Keywords
LEAN , VALUE STREAM MAPPING , PROPUESTA , OPTIMIZACION
