Thesis Despliegue de una propuesta de valor a un taller de mantenimiento de trenes de metro santiago, utilizando herramientas de estandarización de mejora continua
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Date
2016-03
Authors
Torres Rivera, Felipe Antonio
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Abstract
La estandarización de procesos es una herramienta de mejora continua que tiene como fin apoyar a las empresas a generar un método de trabajo por el cual se elimina la variación, desperdicio y desequilibrio en las cargas laborales, realizando las operaciones con mayor facilidad, rapidez y menor costo. El presente trabajo busca aplicar dicha metodología para optimizar el mantenimiento de material rodante que circula en línea 2 de Metro Santiago. Para esta línea, Alstom Chile S.A está a cargo del mantenimiento de once trenes, ubicados en Talleres Lo Ovalle comuna de San Miguel. El estudio de este trabajo de título se centró en uno de los dieciséis mantenimientos preventivos desarrollados en Alstom Chile. Se optó por intervenir el mantenimiento Inspección de seguridad (IS) realizado cada 10.000 [Km]. La elección de este mantenimiento se debe a que es el de mayor frecuencia, abarcando aproximadamente el 60% de todos los mantenimientos que se realizan durante un año. Se recopiló información del estado actual del taller respecto al trabajo de mantenimiento, mediante visitas presenciales, entrevistas a gerencia y encuestas realizadas a los técnicos que trabajan allí. Con la información recopilada y posteriormente analizada, se encontraron falencias en los procesos del mantenimiento. Dentro de las falencias principales, se encuentran: procesos innecesarios, excesos de desplazamientos y problemas con distribución de cargas de trabajo. Además, se desconocía las Horas Hombres necesarias para completar este tipo de mantenimiento, existiendo poca claridad de cuántos técnicos se requieren para dicha labor. Fruto de ello, se estableció un Plan de Acción en donde se decidió generar una propuesta de valor al mantenimiento, con meta en determinar la duración y HH involucradas en mantenimiento Inspección de Seguridad (IS), la estandarización de v los tiempos de las tareas, optimización de desplazamientos, distribución de cargas de trabajo y un nuevo orden de secuencia para las actividades. Mediante visitas presenciales en donde se documentó el mantenimiento y con la utilización de herramienta de lean Manufacturing SMED, se logró medir los tiempos de cada tarea que compone al mantenimiento preventivo de Inspección de Seguridad. Se determinó que la duración de HH promedio bajo las condiciones actuales corresponde a 34 ± 7 HH. Además, se dio cuenta que en la fase de industrialización en que se encuentra el Taller Lo Ovalle, la incidencia en la duración y calidad del mantenimiento no pasa por la cantidad de técnicos, los cambios correctivos, o el número de coches que pueda traer un tren. Mediante la herramienta de estandarización se logró reordenar las actividades, distribuir las cargas laborales equilibradamente, crear nuevas secuencias de trabajo y proponer mejorar las actividades que así lo requerían, gestando una propuesta de valor que espera alcanzar una reducción en un 20% en las HH llegando a : 27 HH ± 3 HH. Dicha reducción de un 20% supone un ahorro de 104 jornadas laborales anuales, quedando demostrado que mediante esta herramienta puede elevar de forma importante la productividad, calidad del mantenimiento y disminuir costos, siendo provechoso tanto para la imagen de la compañía como para la percepción del cliente.
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ESTANDARIZACIÓN