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dc.contributor.advisorGUZMÁN BONET, LUIS E
dc.contributor.authorZÚÑIGA TRUJILLO, PABLO TOMÁS
dc.contributor.otherALVAREZ CAMPILLAY, NELSON ORIEL
dc.coverage.spatialCampus San Joaquín, Santiagoes_CL
dc.date.accessioned2022-05-12T15:25:25Z
dc.date.available2022-05-12T15:25:25Z
dc.date.issued2021-08
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/11673/53288
dc.description.abstractpresente trabajo de titulación tiene por objetivo principal diseñar un plan de mantenimiento a equipos críticos de una planta desmineralizadora de una central de cogeneración. Para lograr lo anterior, se establecen objetivos específicos a cumplir, seguido de una metodología de trabajo que permita conseguir cada una las metas fijadas, definiendo a su vez plazos para cada una de las tareas a través de una Carta Gantt. Se comienza el trabajo mediante una contextualización de la central energética, su proceso, sus indicadores de rendimiento que definen su estrategia, entre otros parámetros. Al estudiar aquello, se entiende la importancia de la planta desmineralizadora en el proceso de generación de energía, para luego proceder a estudiar el proceso de desmineralización mediante osmosis inversa de igual manera como se hizo con la central, entendiendo el proceso productivo, los KPI’s, y la estrategia. Esta parte del trabajo culmina con un listado de equipos. Hecho lo anterior, se procede a evaluar la criticidad de los equipos a partir de herramientas entregadas por las normas ISO 31.000 e ISO 31.010, junto con la metodología RCM. Luego, se procede a hacer análisis FMEA a cada uno de los equipos del listado obtenido previamente, el cual sirve luego para realizar análisis de criticidad mediante indicadores numéricos a todos los equipos. Con lo anterior se obtiene una clasificación de activos, el cual sirve para jerarquizarlos en críticos, semicríticos y poco críticos, encontrándose con ocho equipos que clasifican dentro de la categoría de críticos. Lo anterior es útil para enfocar los esfuerzos y recursos en aquellos elementos que representan una alta criticidad para la organización. A partir del paso previo, se procede a implementar la metodología 5S de mejoramiento continuo, la cual sirve de base y abre oportunidades de mejora para la implementación del pilar de mantenimiento autónomo de TPM, el cual permite delegar las tareas más básicas del mantenimiento, como limpieza e inspección, a los operadores, permitiendo que los primeros se enfoquen en las tareas proactivas. El resultado del pilar autónomo resulta en una mejora sustancial de los compresores en términos de disponibilidad y tasa de falla. El paso siguiente consistió en diseñar planes de mantenimiento basados en las siete preguntas de RCM y su árbol de decisión, a aquellos equipos en los que fuese posible realizar actividades proactivas, pudiendo realizarse en seis de los ocho elementos. Con los planes de mantenimiento, se confecciona luego una planificación anual de actividades a través de un plan matriz. Finalmente, el trabajo culmina con un análisis económico de los planes de mantenimiento proactivo, calculando el costo anual total que contempla el plan diseñado en este trabajo, comparándolo con la pérdida de ganancia de la organización por una falla intempestiva en la planta desmineralizadora, concluyéndose que la implementación del plan de mantenimiento trae beneficios operacionales y económicos.es_CL
dc.description.abstractThe current work, has as a main objective to design a maintenance plan for critical equipments of a desmineralization plant of a cogeneration plant. To achieve that, specific objectives are defined followed by a work methodology which allows to accomplish all the objectives established previously, defining at the same time deadlines for every task with a Gantt Chart. The work begins by defining the operational context of the plant, it’s productive process, performance indicators, strategy, etc. By studying this, the author understands better the meaning of the desmineralization plant in the process of energy generation, so then the process of that plant can be studied by the same way than before, understanding the process, KPI’s and strategy. This part of the work finishes with a list of components. Then an assessment of risk is made by using tools of the norms ISO 31.000 and ISO 31.010, and the RCM method. Therefore, an FMEA analysis is made for all the components of the list previously mentioned, which is useful for the criticality analysis by using numerical indicators for all the actives. With the above, a clasification of equipments is achieved, which is useful to rank the elements in critical, semicritical, and less critical, finding eight components of the plant that are critical. The previous, is useful to focus the resources into those elements that represent a high risk for the organization. After that, 5S method is implemented, which is the base and allows to find improve opportunities for autonomous maintenance, which is a pillar of TPM. This permits to assign the most basics activities of maintenance to the operators, such as cleaning and inspection, giving the maintenance team a focus on the proactive tasks. The implementation of this results in a considerable improvement of the compressors in terms of disponibility and failure rates. The next step consists on designing maintenance plans based on the seven questions and the task decision tree, of the RCM method, into the components that were able to do proactive activities, on six of the eight most critical. With the maintenance plans designed, a master plan is made in order to schedule the activities of a whole year. Finally, this work finishes with an economical analysis of the proactive maintenance plans, calculating the total anual costs that this plans contemplates, comparing it with the loss of earns due to a non expected failure of the desmineralization plant because of the lack of maintenance. The final conclussion is that the implementation of this maintenance plan offers operational and economicals benefits.es_CL
dc.format.extent155 h.es_CL
dc.subjectMANTENCION DE PLANTAes_CL
dc.subjectOSMOSIS INVERSAes_CL
dc.subjectMANTENIMIENTO INDUSTRIALes_CL
dc.titleDISEÑO DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA PLANTA DE OSMOSIS INVERSA DE UNA CENTRAL DE COGENERACIÓNes_CL
dc.typeTesis de Pregrado
dc.description.degreeINGENIERO CIVIL MECÁNICOes_CL
dc.contributor.departmentUniversidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Ingeniería Mecánicaes_CL
dc.description.programDEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA. INGENIERÍA CIVIL MECÁNICAes_CL
dc.identifier.barcode3560902039105es_CL


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