DESARROLLO DE UNA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO QUE PERMITA ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE GASES DE PROYECTO NORMATIVO EN PLANTA DE FUNDICIÓN DE COBRE SEGÚN APLICACIÓN DEL DS 28/2013

Abstract

Las plantas de tratamiento de gases, son totalmente necesarias en una fundición de cobre. Son un conjunto de equipos que procesan los gases de los hornos de refinación y de los hornos de limpieza de escorias, con el objetivo de reducir las emisiones de material particulado y arsénico, principalmente, para permanecer dentro de los parámetros establecidos por el DS 28/2013.Para entender la situación y la raíz de los problemas que afectan a las plantas, se comienza por conocer los equipos que la conforman, sus parámetros operacionales y los problemas regulares a los que se enfrentan.Para ello, se clasifican a través de la metodología del análisis de criticidades, con la tarea de poder tipificarlos según su impacto en el proceso, en: salud, seguridad, medio ambiente y comunidad, dejando los de mayor relevancia para una evaluación detallada. Luego serán medidos según la metodología de análisis de modos de falla y efectos críticos, para poder dilucidar y anteponerse a los posibles modos de fallo que puedan presentar, catalogarlos según su nivel de severidad, ocurrencia, detección y clasificarlos en base a su nivel de riesgo.En paralelo, se realiza el cálculo de confiabilidad del equipo, según los fallos indicados en la plataforma del sistema de información Ellipse, en el cual se consideró como fecha límite el día 09/10/2018, debido al comienzo de la mantención general en la Fundición Chagres.Teniendo e identificando las características de las fechas de falla de los equipos, se procede a analizar en base a confiabilidad, mediante el uso de la distribución de Weibull, aplicando el método de los mínimos cuadrados, para así obtener los parámetros respectivos que permitan modelar y analizar la confiabilidad, conforme pasa el tiempo. En base a esto se determina una estrategia de mantenimiento preventivo, con el objetivo de optimizar las pautas de mantenimiento ya existentes, para complementarlas con los hitos arrojados por el análisis de modos de falla y efectos críticos (AMFEC), y que éstas a su vez no consideraban. Adicionalmente, se sugieren cambios, con el objetivo de ayudar y mejorar la estrategia.Finalmente, queda pendiente para revisiones futuras el realizar nuevamente el AMFEC y los cálculos de confiabilidad, para cerciorase y comprobar el efecto de las medidas correctivas propuestas.

Gas treatment plants are totally necessary in a copper smelter. They are a set of equipment that processes the gases from refining furnaces and slag cleaning furnaces, with the objective of reducing the emissions of particulate and arsenic material, mainly to be within the established parameters for the DS 28/2013.To understand the situation and the root of the problems related to the plants, is necessary to know the equipment involved, the operational parameters and the regular problems.In order to this, the pieces of equipment are classified through the function of analysis of the critics, the task of being able to typify according to the impact in the process, in: health, safety, environment and community, leaving aside most of the relevant incidence.Subsequently, they will be analyzed according to the methodology of analysis of failure modes and critical effects, and so elucidate and precede the possible failure modes that may occur.Catalog them according to their level of severity, occurrence, detection and classify them based on their level of risk.In parallel, the equipment reliability calculation is performed, according to the failures indicated in the platform of the Ellipse information system, which was considered as the deadline on 09/10/2018, due to the start of the general maintenance in the Chagres smelter.Having and identifying the characteristics of the failure dates of the piece of equipment, we proceed to analyze based on reliability, by using the Weibull distribution, applying the least squares method, to obtain the respective parameters, which allows us to model and analyze the reliability, as time goes by. Based on this, a preventive maintenance strategy is determined, with the aim of optimizing existing maintenance guidelines, to complement them with the milestones thrown by the failure mode and effects and criticality analysis (FMECA), and which in turn were not considered. Additionally, some changes are suggested in order to help and improve the strategy.Finally, it is pending for future reviews to carry out again the FMECA and the reliability calculations, to ascertain the effect of the proposed corrective measures.