Thesis PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA UNA MÁQUINA INSERTADORA DE CEPILLOS TÉCNICOS
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Date
2018
Authors
RIQUELME FLORES, CHRISTOPHER YURI
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Abstract
El presente trabajo de título consta de tres capítulos, en los cuales se utilizan herramientas correspondientes al mantenimiento centrado en la confiabilidad o RCM, según sus siglas en inglés, que permitirán determinar lo que se debe hacer para asegurar que los activos presentes en la empresa Wesser S.A. continúen desarrollando las funciones por las cuales fueron adquiridos.
La selección del equipo y sistema crítico fue posible gracias a la herramienta matriz cualitativa de riesgo, la cual nos permitió jerarquizar las máquinas presentes en el proceso productivo según las consecuencias que puede ocasionar frente a una potencial falla, perjudicando, entre otros, los costos económicos y posibles daños en las personas, instalaciones y/o medio ambiente.
Los resultados de criticidad indicaron tres máquinas críticas, dentro de ellas la insertadora ET 125, la fresadora CNC BS13 y la inyectora Roto. Finalmente, se seleccionó la máquina insertadora ET 125, debido a la facilidad por parte de la empresa a entregar información técnica, bitácoras y manuales. La selección de su sistema crítico se realizó bajo la misma metodología, resultando como los sistemas más críticos el insertador y el de taladros eléctricos, ambos considerados para los posteriores estudios.
A través de un análisis de modos, efectos y criticidad de fallas (FMECA) realizado a los sistemas críticos de la máquina insertadora ET 125, fue posible identificar funciones primarias, dos fallas funcionales para cada uno, ocho modos de fallas para el sistema insertador y siete modos de fallas para el sistema de taladros eléctricos.
Los efectos de cada modo de falla se analizan según el número de prioridad de riesgo (NPR), el cual entrega un valor que contempla criterios para su evaluación que son: la severidad, la ocurrencia y la detectabilidad de cada modo de falla. Los de mayor NPR resultaron ser: rotura de lengüeta; con un valor de 192, y fugas de aire en componentes; con un valor de 105.
La selección de actividades de mantenimiento se realizó evaluando las consecuencias de cada modo de falla según el diagrama de decisión RCM, siendo de ayuda en la determinación del tipo de actividad, las cuales pueden aludir a un mantenimiento reactivo, preventivo, predictivo, reacondicionamiento cíclico y/o sustitución.
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Las actividades propuestas fueron tareas a condición (mantenimiento predictivo), eligiendo técnicas de detección de fallas, algunas de ellas son: termografía, análisis de vibraciones y tintas penetrantes. Todas ellas descritas en plan de mantenimiento, con la frecuencia de intervención y el personal a cargo de su realización.
La propuesta de un RCM se contrasto con el actual mantenimiento correctivo a través de una evaluación técnica y económica. El mantenimiento correctivo arrojo un costo total de $98.892.068 (CLP), versus un costo total de $12.331.072 (CLP) para el RCM; en el cual se incluyen los costos de inversión, que consta de herramientas, instrumentos de diagnóstico y capacitaciones, representando el 79% de los costos totales del RCM.
Description
Keywords
MATRIZ CUALITATIVA DE RIESGO , FMECA , DIAGRAMA DE DECISIÓN RCM