METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD OPERACIONAL MEDIANTE HERRAMIENTAS DE SIMULACIÓN, PARA EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LA ETAPA DE DISEÑO DE UN PROYECTO INDUSTRIAL

LALANNE ROJAS, VALENTINA ALEJANDRA (2018)

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Tesis Pregrado

El presente trabajo de título tiene como objetivo principal desarrollar una metodología de análisis de criticidad operacional mediante herramienta de simulación para evaluar riesgos en la etapa de diseño de un proyecto industrial y establecer la importancia de definir un buen plan de mantemiento.Para poder explicar de mejor manera la metodología, se realizó un caso práctico en el cual se evalua la implementación de una planta siderúrgica con foco en el proceso de laminación del acero con una capacidad productiva de 600.000 [ton/año] para colada continua de planchones y 1.000.000 [ton/año] para colada continua de palanquillas.El caso práctico se llevo a cabo en varias etapas en las cuales fue necesaria una exhaustiva búsqueda de información fidedigna de los datos. Éste se inicia con una descripción de todo el proceso productivo involucrado, mencionando los equipos que deben ser utilizados y se establece una configuración lógica funcional de los mismos. Luego de esto y acorde a la investigación obtuvieron los tiempos medios entre falla y tiempos medios de reparación con los cuales se puede dar inicio al análisis de criticidad.Posterior al análisis de criticidad se realizó una simulación en el software Crystal Ball a modo de determinar la disponibilidad del sistema con un error de un 0,03%, obteniendo una disponibilidad total del sistema de un 89,53%, con la cual se realizó un analisis comparando los niveles de criticidad de cada subsistema y la indisponibilidad de los mismo para poder determinar cuales serían los subsistemas a los cuales hay que tener en observación. Los equipos críticos encontrados en el análisis fueron la máquina corrugadora, el limpiador electrolítico, el laminador de temple y el estañador electrolítico.Para los cuales acorde al plan de mejoras se debe tener una plan de mantenciones con una frecuencia mayor de revisiones y además, se deben tener un stock especial de repuestos para estos equipos.Del plan de mejora definido en el trabajo, se menciona también que es necesario tener un stock de repuestos para los equipos que generan altos costos de producción por falla como lo son las máquinas de colada continua y los hornos de recalentamiento.Finalmente se debe mencionar la importancia que tiene poder realizar un análisis desde la etapa de diseño de una planta, ya que permite poder tomar decisiones importantes en lo que respecta a los costos de inversión en las fases iniciales del proyecto hasta los costos de operación del mismo, y la forma de ser eficiente con estos recursos, implica aprovechar la herramientas que actualmente existen disponibles para poder predecir el comportamiento de la planta diseñada y definir una estrategia de implementación de manteminiento que se ajuste a las necesitades encontradas y asi evaluar los riesgos existentes desde una fase temprana del proyecto.