FACTIBILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN SISTEMA DE ACOPLAMIENTO DE INYECCIÓN DE ARGON EN CUCHARA DE ACERO

Abstract

Actualmente el proceso de oxidación y posterior sangrado del acero,se requiere de un mínimo de seis cucharas de acero las cuales van rotandoen distintas zonas del proceso como cancha de vaciado, estación de ajustemetalúrgico EAM, estación de vacío VD. En donde se produce el vaciado delacero líquido, desde la sangría del convertidor a una cuchara de acero concapacidad de recibir 115 Toneladas de acero líquido.En el momento del sangrado se le incorporan a la cuchara adiciones(ferroaleaciones). De acuerdo al tipo o grado de acero que se deseeobtener. Es ahí donde entra a jugar un rol importante la inyección de gasArgón, ya que este gas genera un burbujeo en el interior de la cuchara con lafinalidad de tener una mezcla más homogénea del líquido y las adiciones.Lo anteriormente mencionado nos da una clara idea de lo importanteque es la inyección de gas Argón en esta etapa del proceso. Actualmente sepresentan problemas con la inyección de gas Argón tales como: Bajas depresión en la línea, falla en las lanzas, mala manipulación de estas por partede operarios, mantenciones poco frecuentes, riesgos asociados al operadoral trabajar en línea de fuego, entre otras.El presente informe detalla la solución a la inyección del gas para elproceso señalado, analizando factibilidad, operación, ventajas ypresupuestos para un nuevo sistema autónomo de Inyección de gas Argón.